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凿岩机柄是液压凿岩机的关键部件，负责传递旋转和冲击能量。在操作期间，它承受由凿岩机的冲击活塞和旋转马达传递的复杂载荷。凿岩机柄的典型故障模式是异常断裂，通常发生在少于十班的工作时间内。断裂通常发生在螺纹根部或沿着螺纹本身。
连接松动
在凿岩机的操作过程中产生的冲击力会松开将凿岩机连接到安装板的螺栓，从而导致凿岩机在操作过程中摇摆。
钻柄导向套过度磨损
导套内孔超过磨损极限后未更换导套，导致凿岩机与导套之间间隙过大，导致在操作过程中凿岩机柄前端摆动。
润滑不足
在钻孔过程中润滑不足，使岩石钻柄无法得到有效的润滑和冷却，从而导致过热，强度降低，最终导致故障。
进料压力与冲击压力不匹配
进给压力和冲击压力之间的不平衡会导致凿岩机产生 “干冲击”，从而使凿岩机柄承受不必要的和过大的冲击载荷。
凿岩机安装不正确
钻岩机在进给梁上的不正确安装可能会使钻岩机柄的中心线与前柄和中间柄保持器的轴线不对准，从而在钻岩机柄上产生额外的径向力。
每班前进行润滑检查
在启动机器之前，检查机器头部的润滑喷雾。观察岩石钻柄上的油膜，以确保其均匀并满足钻井作业开始前的润滑要求。
定期检查螺栓和对准
每工作40个冲击小时，检查凿岩机安装螺栓和安装座之间的连接。确保正常的螺栓扭矩，使凿岩机柄的中心与前柄和中间柄固定器的轴线对准，并且空转进给压力小于3 MPa。
根据岩石条件调整进给压力
在钻井过程中，根据岩石条件调整进给压力。降低硬岩的进给压力，增加软岩的进给压力，以避免 “干冲击”。
导套的常规更换
定期检查凿岩机钻柄导套的内径，每工作800小时更换一次。这防止了由引导套筒的孔中的过度磨损引起的摆动。
通过坚持这些预防措施并进行定期维护，可以最大程度地减少凿岩机柄部的异常断裂，从而提高了液压凿岩机的效率和寿命。
