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TBM隧道掘进机作为隧道施工最有效的大型综合机械，利用TBM刀盘直接接触隧道工作面进行破岩。因此，安装在tbm刀盘上的tbm刀具的使用和维护直接影响隧道施工的过程。
同时，TBM刀具的消耗也是TBM施工成本中占比最大的项目之一。提高掘进速度，降低消耗，降低掘进成本，必须保持掘进刀具的可靠性。
TBM切削工具经过检查和维修后，在安装后的掘进过程中不会出现因维护不当而导致的故障，从而导致停机更换。
从统计的角度来看，维护TBM刀具的比例不应超过5%，以减少对TBM利用率和行驶速度的影响。
1.通过对TBM刀具的检查和维护，分析TBM刀具及其零件的生产质量，TBM刀具安装中存在的问题，的地质变更和TBM作业对TBM刀具损坏的影响，并提出及时剖析和反馈。
2.在TBM刀具的维护中，零件的TBM刀盘不应盲目更换，损坏的部件应进行修理。既要保证维修后的TBM刀具的质量，又要严格控制零件的报废条件，做到物尽其用，节约成本。
从TBM刀头更换的TBM刀具应及时清洗，以清除表面的粘渣，特别是TBM刀具六角扳手孔中的粘渣和滑动密封腔中的灰分。
清洁完成后，检查以下项目，结果记录在 “TBM切削工具维护检查” 表中:
1.核对TBM刀具编号，根据TBM刀具编号进行登记。如果不清楚，确认后补上。
2.检查表面TBM切割器漏油，刀环偏磨，端盖螺栓松动或缺失，挡圈缺失和断裂，M24螺孔损坏，螺栓断裂。
3，检查TBM刀盘环的磨损量，用专用的TBM切削工具卡尺进行测量，并测量倾斜磨损刀盘环的最大值和最小值。
4，检查TBM刀盘轴承的扭矩和旋转是否均匀。在检查TBM刀盘的扭矩之前，请务必用高压空气清洁密封腔中的渣土，并检查扭矩应旋转360度以上。如果手中有振动，则旋转不均匀。
