TBM盘形滚刀损伤分析及对策

一.TBM刀具断裂原因

在不同类型的TBM和不同围岩类型的掘进过程中，TBM刀具损坏的原因很多，围岩的硬度，和人工操作。

针对TBM刀具破损，正确分析其原因，有助于TBM操作人员正确操作，避免人为因素造成刀具破损，也有助于及时发现问题，及时采取纠正措施。

二。TBM盘形滚刀磨损或损坏情况

1，刀环磨损均匀，属于正常磨损。只要达到一般磨损尺寸，就可以更换。

2.刀环的一侧被磨掉或磨成多边形。这主要是因为TBM盘形滚刀的轴承损坏，无法正常旋转。一旦发现，就需要立即更换。

3，刀环的卷边主要是由于坚硬的岩石和隧道掘进机的大驱动推力引起的。有时是因为生产这些圆盘刀具的钢的质量较软，这也会导致圆盘刀具环卷曲。发生这种情况时，TBM操作员需要适当降低驱动推力和驱动速度，这可以大大减轻卷曲边缘的严重程度。此外，根据实际情况，刀具可以等待磨损到一定程度后再更换，不会影响挖掘。

4.刀环的刀片是锯齿状的。在围岩相对坚硬的情况下，TBM盘形滚刀的叶片环一般更容易跳动。如果环钢的质量硬而脆，在切割岩石时也容易出现这种现象。当只有一个或两个圆盘刀具发生这种情况时，一般是由于TBM操作者在一个行程的初始阶段，当刀具与围岩接触时，推进速度太快，驱动推力太大，导致TBM刀具与围岩碰撞，并让刀环的刀片呈锯齿状。无论哪种情况，只要刀环刀片的磨损不太严重并且不影响其切割岩石的能力，就可以继续使用而无需更换。当刀环刀片磨损严重时，一旦发现就需要更换。

5，刀具轮毂发热，漏油，主要是TBM刀具的内部轴承已损坏。一旦发现这种情况，就需要立即更换。

6.刀环断裂打滑。当TBM盘形滚刀的刀环断裂时，刀环不能正常切割岩石，容易从旋转轴上脱落，而且TBM的驱动推力将大大增加，液压和马达系统将过载，这将影响正常的开挖。这主要是由于刀圈安装过程中的温度控制不良，刀圈安装过紧，TBM的初始掘进速度过快，刀具与围岩之间的剧烈碰撞。发生这种情况后，需要立即更换TBM盘形滚刀。

7.刀盘轮毂密封圈脱落。这种现象主要是由于TBM盘形滚刀在装配过程中安装不当以及密封圈焊接不牢固造成的。此外，当在TBM掘进期间将刀头速度设置得太高时，也会发生这种情况。当发现密封件脱落时，刀具可以将其重新安装在刀头内，而无需将其拆下进行维修。如果发现刀环已脱臼或脱落，则需要立即更换。

8.TBM双盘切割机损坏。通常，由于损坏，有必要更换旋转轴承，并且必须在发现后立即更换。如果更换不及时，很可能会发生连锁反应，使多个双盘刀具同时损坏，造成重大损失。量规刀具由于频繁的方向调整，一般会受到较大且不均匀的瞬时力，并且容易将刀具磨损成多边形。这就要求TBM操作人员在调整TBM的行驶方向时，要使TBM停止前进或减慢行驶速度，然后再调整方向，这可以有效地减少磨损的TBM量规刀具。