TBM盘形滚刀的检验与管理

1.优化TBM盘形滚刀配置

地质因素是决定TBM刀具磨损的关键因素。在施工中，需要根据岩石的材料成分、岩石强度、岩石硬度，选择合理的刀具配置和更合适的维修工艺，和结构表面的发展。合理的刀具配置是TBM顺利掘进的前提。

大直径TBM刀头具有较大的布局空间，可以选择较大尺寸的TBM滚刀 (例如18英寸圆盘刀，19英寸圆盘刀，20英寸圆盘切割机)。

因为在相同条件下，大尺寸的圆盘滚刀比小尺寸的具有更强的耐磨性，并且大尺寸的圆盘滚刀可以承受更大的冲击力，它可以大大减轻TBM由于高推力和高扭矩而造成的刀具损坏，并能有效降低刀具更换频率，提高TBM设备利用率。

在不同的地质条件下，围岩对TBM滚刀产生不同的扭矩力，因此在TBM开挖时，应根据围岩条件合理配置相应的滚刀。

一般来说，软岩配备扭矩较低的刀具，硬岩配备扭矩较大的刀具。在施工过程中，通过合理的操作参数，可以最大程度地提高TBM滚刀的性能。

盘刀圈、轮毂等部件的质量、性能和参数是一个有机的整体。刀圈、轮毂、轴等直接承受围岩的外力。

圆盘滚刀的内部结构，如轴承、密封件、润滑脂等，是保证TBM滚刀工作时正常转动的关键。因此，在圆盘滚刀的装配过程中，应严格控制每个部件的质量，细化装配工艺，以确保TBM滚刀的性能。

2.TBM滚刀的日常检查

必须每天对TBM刀具进行清洁、检查和测量。检查项目包括圆盘刀具和量规刮刀的磨损程度，刀具安装螺栓的密封性和完整性。

如果切刀安装螺栓松动或损坏，应及时拧紧或更换。磨损和损坏的圆盘刀和侧刮刀应及时妥善处理，以确保其破岩和除渣能力，并防止刀头磨损。

在硬岩或特殊地质地段开挖时，应根据实际施工情况适当增加TBM刀具的检查频率，必要时，机器应随时停止检查，因为在高推力和高扭矩的情况下，几十厘米的挖掘距离可能会造成严重后果。

在施工过程中，需要根据开挖参数、渣样和排渣情况综合判断刀具磨损情况。由于TBM在不同的围岩条件下会产生不同的推力和扭矩，因此操作员需要仔细总结经验并找出规律。

根据对围岩、掘进参数和渣况的分析，判断刀具的磨损情况，发现异常时，TBM应及时停车检查刀具。

如果可能的话，可以在渣带上方安装一块磁铁，可以有效吸收刀具磨损产生的铁屑或安装附件。我们可以根据吸附质的情况，在第一时间分析和掌握TBM刀具的磨损情况。